Produktbeschreibung
Einführung:
1. Die Eierwasch-Produktionslinie ist eine hochautomatisierte, integrierte Lebensmittelverarbeitungsanlage, die für die Produktion von Flüssigeiern (Vollei, Eiweiß und Eigelb) in großem Maßstab konzipiert ist. Es integriert den traditionellen Verarbeitungsprozess von Schaleneiern -vom Beladen, Waschen, Trocknen, Sterilisieren bis hin zum Schlagen und Trennen der Eier-in eine kontinuierliche, effiziente industrielle Produktionslinie und ist damit ein Kerngerät der modernen Eierverarbeitungsindustrie.
2.Diese Eierwasch-Produktionslinie wird häufig in großen Lebensmittelfabriken, Backzutatenfabriken, Salatsaucenfabriken, Konditoreien und Catering-Zentralküchen eingesetzt, mit dem Ziel, die Produktionseffizienz zu verbessern, Produkthygiene und -sicherheit zu gewährleisten und die Arbeitskosten deutlich zu senken.
Wie funktioniert dasAutomatische Eierwasch-Produktionsliniearbeiten?
Zusammensetzung der Produktionslinie
| Artikel | Quantität | Funktion | |
| Eierfütterungsmaschine vom Wassertyp | 1 Satz | Reduzieren Sie den Widerstand, verhindern Sie, dass Eier platzen, waschen Sie Eier und führen Sie die Maschine automatisch dem Förderband zu | |
| Automatische Eier-Anordnungsmaschine | 1 Satz | Verhindern Sie effektiv, dass Eier zufällig rollen | |
| Doppellinien-Reinigung, Trocknung, Sterilisation und | 1 Satz | Die Eier werden mit einer Bürste gereinigt, um oberflächliche Flecken zu entfernen, und anschließend mit ultraviolettem Licht desinfiziert. Anschließend werden die Eier durch eine Bahn geführt und auf kaputte oder schlechte Eier untersucht. | |
| Automatische Maschine zum Ordnen und Brechen von Eiern | 1 Satz | Wird zum Aufschlagen von Eiern und zum Herausnehmen von Eiflüssigkeit verwendet. | |
| Fahrzeug zur Eiflüssigkeitstrennung | 1 Satz |
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Produktbild
Produktbeschreibung
Eierfütterungsmaschine vom Wassertyp
Bei ins Wasser gelegten Eiern beträgt die Leistung höchstens 100 W. Das Wasser kann mit Desinfektionsmitteln sterilisiert werden. Mit Ausnahme der elektrischen Teile bestehen alle Metallteile aus Edelstahl 304 und die nicht-metallischen Teile sind aus Kunststoff.
Automatische Eier-Anordnungsmaschine
Automatische Eierablage, Leistung kleiner oder gleich 100 W, alle aus lebensmittelechtem NBR-Material, mit Ausnahme des elektrischen Teils, alle Metallteile sind aus Edelstahl 304.
Doppellinien-Reinigung, Trocknung, Sterilisation und
Fotoerkennungsmaschine
Der Eierwascher reinigt mit einer Bürste den Schmutz auf der Oberfläche der Eierschale, und dann werden die Eier auf den Boden des Trockners geschickt. Der Trockner verwendet einen doppelten Luftkanal, um Luft zu den Eiern zu blasen. Gleichzeitig ist im Trockner eine UV-Sterilisationslampe installiert, um die Eier zu sterilisieren. Die Eier werden dann an die Spitze der optischen Inspektionslampe transportiert, wo sie manuell nach schlechten oder zerbrochenen Eiern selektiert werden.
Automatische Maschine zum Ordnen und Brechen von Eiern
Wird zum Aufschlagen von Eiern und zum Extrahieren der Eiflüssigkeit verwendet. Dieser vierreihige Eierknacker ist in der Lage, vier Eier gleichzeitig zu knacken, mit einer Stundenleistung von 10.800 Eiern. Alle Metallkomponenten bestehen aus Edelstahl 304, während nicht-metallische Teile aus Kunststoff bestehen.
Warum sollten Sie sich für diese automatische Eierwasch-Produktionslinie entscheiden?
1. Effiziente Automatisierung:Es wird eine kontinuierliche Verarbeitung vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt erreicht, wobei die Produktionskapazität Tausende bis Zehntausende Eier pro Stunde erreicht, was die Arbeitsproduktivität erheblich verbessert.
2. Überlegene Hygiene und Sicherheit:Das System integriert mehrere Prozesse, darunter Reinigung, Trocknung und Sterilisation, kontrolliert effektiv mikrobielle Risiken und gewährleistet Produkthygienestandards, die weit über die manueller Vorgänge hinausgehen.
3. Hoher Ertrag und Qualität:Die fortschrittliche Technologie zum Brechen und Trennen von Eiern sorgt für hohe Flüssigeierträge und extrem geringe Eierschalenrückstände (weniger als 0,05 %) und gewährleistet so die Reinheit und hohe Qualität von Flüssigeiprodukten.
4. Reduzierte Gesamtkosten:Während die Anfangsinvestition hoch ist, führen erhebliche Arbeitseinsparungen und weniger Materialverschwendung auf lange Sicht zu einer deutlichen Reduzierung der Gesamtproduktionskosten.
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